詳細(xì)資料
◆ 規(guī)格說明:
產(chǎn)品規(guī)格 | 通用庫存并可定制 | 產(chǎn)品數(shù)量 | 1000000 | 包裝說明 | 鵬盛專用包裝 | 價(jià)格說明 |
◆ 產(chǎn)品說明:
s2防水卷材那個(gè)更適用于彩鋼屋頂?!⊥瑯雍穸鹊淖哉尘聿暮推胀?a href='http://heerz.cn/sbs/' title='SBS' target='_blank'>SBS,自粘的耐拉力等各項(xiàng)指標(biāo)是比不上SBS的。但是自粘的粘接性更好,相對于彩鋼屋面更易施工。而且彩鋼屋面對卷材的耐拉力需求不高,對粘結(jié)性要求高。所以好選擇自粘。彩鋼屋頂上溫度高,自粘貼上去后會粘結(jié)性越來越好,而且重量輕。6個(gè)造成自粘防水卷材滲漏的因素。
粘貼翻包網(wǎng)格布。凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。將不小于200mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用 粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上,后期粘貼聚苯板時(shí)在將剩余網(wǎng)格布翻過來?!≌迟N聚苯板。外保溫 m1200mm兩種,非標(biāo)準(zhǔn)尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切整塊墻面的邊角處應(yīng)用尺寸超過300mm的聚苯板,聚苯板的拼縫不能留在門窗口的四角處。 <
s2防水卷材焊接縫邊應(yīng)光滑并有熔漿溢出,立即用手持壓輥壓實(shí),排出搭接縫間氣體。搭接縫焊接,先焊長邊,再焊短邊,焊接前必須將結(jié)合面清理干凈,無塵土,沙粒,污垢,必要時(shí)用清潔劑清洗,在低溫下焊接時(shí)(0℃以下),要注意卷材是否有結(jié)冰或潮濕現(xiàn)象,如有上述現(xiàn)象,必須等到卷材干燥后方可進(jìn)行焊接。焊縫不得有漏焊,跳焊或焊接不牢,但也不得損害非焊接部位卷材。
厚度(毫米)。類型/大約重量。長寬/米。理論壽命。耐低溫/度。價(jià)格/卷。庫存 。-15。210。定做。3mm。聚酯胎45公斤。1*10。30年。
除女兒墻,陰角部位的 張卷材須滿涂外,其余卷材搭接部位的長邊和短邊各80mm處不涂刷膠粘劑,涂膠后靜置20~40min,待膠膜基本干燥后,指觸不粘時(shí),即可進(jìn)行鋪貼?!《ㄎ?,彈基準(zhǔn)線,按卷材排布位置彈出定位線和基準(zhǔn)線。 防水卷材粘貼。粘貼時(shí),將刷好基層膠粘劑的卷材抬起,翻過來,使刷膠面朝下,將一端粘在定位線部位,然后沿著基準(zhǔn)線鋪貼。施工中必須遵照頒發(fā)的《建筑安裝工程安全,技術(shù)規(guī)定》以及其他有磁安全防火的專門規(guī)定。 火焰噴 或 噴燈應(yīng)設(shè)專人保管和操作,點(diǎn)燃火焰的噴 (噴燈)口不準(zhǔn)對著人或堆放卷材處,以防燙傷或著火?!∽哉撤浪聿氖且环N新型防水材料,與同類材料相比,具有施工簡便,防水性能好,注重環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
所述止水鋼板和模板位于所述止水鋼板的兩側(cè),所述止水鋼板和模板由鋼筋框架和鋼絲網(wǎng)組成。止水鋼板與鋼筋框架焊接在一起,還包括焊接在鋼筋框架上的剪撐。本實(shí)用新型現(xiàn)場焊接量很少,在倒帶模板安裝,安裝速度,為了方便,能有效防止板混凝土澆帶,一半在混凝土,鋼板止水一半暴露在倒帶,并完成底部澆注后,不需要做一個(gè)模板拆除,施工后澆帶關(guān)節(jié)剪頭發(fā),清理,提高止水板防水的效果,避免后澆帶或出汗的發(fā)生。所述安裝包括止水鋼板和模板。
選用品質(zhì)有保障的品牌防水材料,并加以規(guī)范合理的施工操作,尤其是要注重管道,地漏等節(jié)點(diǎn)部位的處理,能夠有效防止漏水的發(fā)生。 怎樣避免受潮的發(fā)生?!≡诩彝パb修過程中,用混凝土界面處理劑對基層進(jìn)行套膠處理,采用耐水膩?zhàn)?/a>進(jìn)行找平,并用 的內(nèi)墻涂料,能有效抑制受潮的發(fā)生,若是墻體為整個(gè)建筑物的外墻時(shí),水容易從外部滲入到墻體的內(nèi)部,因此這類墻體宜涂刷防水材料進(jìn)行防滲處理,除此之外,對于窗口部位。怎樣避免漏水的發(fā)生?!≡诩彝パb修過程中宜采用 的密封材料進(jìn)行細(xì)致的處理。立面卷材鋪貼:從卷材的一端將隔離膜揭起,拉住揭下的隔離膜勻力向下拉,同時(shí)將揭掉隔離膜的部分粘貼在涂刷好的基層處理劑上,邊拉邊鋪貼,鋪貼時(shí)注意排氣,使卷材與基層緊密結(jié)合。隨時(shí)注意與基準(zhǔn)線對齊,施工時(shí)速度不宜過快。 依上述方式鋪貼另半幅卷材。防水卷材施工方法眾多,關(guān)于冷粘法,熱風(fēng)焊接法,熱熔法,機(jī)械固定法等。
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