◆  規(guī)格說(shuō)明：

產(chǎn)品規(guī)格

齊全

產(chǎn)品數(shù)量

9999

包裝說(shuō)明

價(jià)格說(shuō)明

電議

◆  產(chǎn)品說(shuō)明：

石油 矩形管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆矩形管、石油套矩形管、抽油矩形管。石油鉆矩形管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動(dòng)力。石油套矩形管主要用于鉆井過(guò)程中和完井后對(duì)井壁的支撐。以保證鉆井過(guò)程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。抽油矩形管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。石油套矩形管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同。井下受力狀態(tài)復(fù)雜。拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于矩形管體。這對(duì)套矩形管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。
 （高壓化肥設(shè)備用化肥 管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
因?yàn)橐环萃晟频漠a(chǎn)品圖和機(jī)工藝都應(yīng)標(biāo)注鋼材硬度。在電鍍中我們發(fā)現(xiàn)鋼的硬度在HRC38左右時(shí)始呈現(xiàn)氫脆斷裂的危險(xiǎn)。對(duì)高于HR3的零件,鍍后應(yīng)考慮去氫。硬度為HRC6左右時(shí),在表面之后必須立即進(jìn)行去氫,否則在幾小時(shí)之內(nèi)鋼件會(huì)裂。除了鋼材硬度外,還應(yīng)綜合考慮以下幾點(diǎn)：零件的使用安全系數(shù):安全重要性大的零件,應(yīng)加強(qiáng)去氫;零件的幾何形狀:帶有容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的缺口,小R等的零件應(yīng)加強(qiáng)去氫;零件的截面積:細(xì)小的簧鋼絲、較薄的片簧極易被氫飽和,應(yīng)加強(qiáng)去氫;零件的滲氫程度:在表面中產(chǎn)生氫多、時(shí)間長(zhǎng)的零件,應(yīng)加強(qiáng)去氫;鍍層種類:如鍍鎘層會(huì)嚴(yán)重阻擋氫向外擴(kuò)散,所以要加強(qiáng)去氫;零件使用中的受力性質(zhì):當(dāng)零件受到高的張應(yīng)力時(shí)應(yīng)加強(qiáng)去氫,只受壓應(yīng)力時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氫脆;零件的表面狀態(tài):對(duì)冷彎、拉伸、冷扎彎形、淬火、焊接等內(nèi)部殘留應(yīng)力大的零件,不僅鍍后要加強(qiáng)去氫,而且鍍前要去應(yīng)力;零件的歷史情況:對(duì)過(guò)去生產(chǎn)中發(fā)生過(guò)氫脆的零件應(yīng)特別加以注意,并作好相關(guān)記錄。
1 生產(chǎn)工藝流程及工藝要點(diǎn)
生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數(shù)的確定及孔型設(shè)計(jì)
該廠使用￠120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mm×22mm鋼管時(shí)，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。
 3 實(shí)際生產(chǎn)效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數(shù)后，對(duì)114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實(shí)物取樣，通過(guò)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達(dá)到了 標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿足用戶需求。通過(guò)對(duì)優(yōu)化前后所測(cè)的數(shù)據(jù)比較，可以得知，應(yīng)用優(yōu)化后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
4 結(jié)論
生產(chǎn)實(shí)踐證明，114mm機(jī)組三輥式十四架兩電機(jī)集中差速傳動(dòng)微張力減徑機(jī)，可以通過(guò)減小總減徑率和單機(jī)架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計(jì)，來(lái)減少直至消除微張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。
&n 80-140方管 生產(chǎn)廠家
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的合金方管。在含C較低的情況下。Cr含量在18%~28%。Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti。N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體合金方管的特點(diǎn)。與鐵素體相比。塑性、韌性更高。無(wú)室溫脆性。耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高。同時(shí)還保持有鐵素體合金方管的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高。具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體合金方管相比。強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。