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2025歡迎訪問##宜春HJD200I-2X1數(shù)顯儀表廠家
湖南盈能電力科技有限公司,專業(yè)
儀器儀表及自動化控制設備等。電力
電子元器件、高
低壓電器、電力金具、電線電纜技術研發(fā);防雷裝置檢測;儀器儀表,研發(fā);消防設備及器材、通訊終端設備;通用儀器儀表、電力電子元器件、高低壓電器、電力金具、建筑材料、水暖器材、壓力管道及配件、工業(yè)自動化設備銷;自營和各類商品及技術的進出口。
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分工頻耐壓試驗和直流耐壓試驗兩種。工頻耐壓試驗其試驗電壓為被試設備額定電壓的一倍多至數(shù)倍,不低于1000V。其加壓時間:對于以瓷和液體為主要絕緣的設備為1分鐘,對于以有機固體為主要絕緣的設備為5分鐘,對于
電壓互感器為3分鐘,對于油浸
電力電纜為10分鐘。電氣設備經(jīng)耐壓試驗能夠發(fā)現(xiàn)絕緣的局部缺陷、受潮及老化。交流耐壓試驗:在被試設備電壓的2.5倍及以上進行,從介質損失的熱擊穿觀點出發(fā),可以有效地發(fā)現(xiàn)局部游離性缺陷及絕緣老化的弱點。
本車間的潔凈室和輸漆間在設計時就選擇了共用同一臺
空調,按道理潔凈室和輸漆間應該與設計的要求是一致的,即2個區(qū)域應該保持一致的溫度控制。但實際情況是輸漆間控制溫度可以穩(wěn)定在26C,而潔凈室溫度卻提高了4C,達到3C。為什么同一臺空調送風會產(chǎn)生這么大的差異,還是其他原因?不同的設備管理人員各自都有自己的觀點,因此很難分析得到結果并找到問題的根源,在多次盲目的設備調整過程中基本沒有效果。所以在生產(chǎn)線投產(chǎn)至今一直存在這個問題,不管是冬天還是夏天都存在問題,夏天的問題因涉及到人員比較突出,到了冬天只是輸漆間溫度控制要更低,可以通過調整油漆參數(shù)進行緩解,所以本文在此僅討論夏天的情況。
目前許多智能
差壓變送器的精度可以達到0.075級,但由于種種原因,在實際運行中其測量誤差常常較大,有時甚至達到15%~25%,在進行經(jīng)濟核算時,這一問題顯得尤為突出。找出測量誤差產(chǎn)生的原因并盡量克服,具有重要的實際意義。筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗,總結了差壓
流量計誤差產(chǎn)生的一些常見原因及消除誤差的方法。差壓式流量計的組成與工作原理差壓式流量計由標準
節(jié)流裝置(如標準孔板)、引壓管路和差壓變送器組成,如所示。
根據(jù)阻抗測量的激勵源的不同,我們將電抗測量分為直流阻抗測量和交流阻抗測量。直流阻抗測量測的是CAN通信網(wǎng)絡或CAN節(jié)點的等效電阻,而交流阻抗測量的是CAN通信網(wǎng)絡或CAN節(jié)點的等效電阻、容抗或感抗。測量原理直流阻抗測量原理單獨測量CAN總線之間的終端電阻大小可使用直流阻抗測量原理,即,給DUT一個直流電壓源Us和電阻R,與被測電阻Rtest形成回路,用
萬用表測量出電阻R兩端的電壓UR,然后根據(jù)歐姆定律可求出被測電阻Rtest。
嵌入式設計人員之所以采用MSO,是因為它從能夠查看2個或4個信號,擴展到能夠查看 多20個信號,而不必求助于 的工具——邏輯
分析儀。盡管這種通道數(shù)量長期來一直被市場廣泛接受,但這是不是仍適合當今的嵌入式系統(tǒng)呢?對
示波器商和嵌入式系統(tǒng)設計人員來說,這是一個值得思考的問題。商必需知道其的是不是客戶實際需要的、愿意付費購的測試功能。設計人員則需要適合作業(yè)的工具。對這一問題的思考,推動了多個科研項目的實施,來自世界各地的嵌入式系統(tǒng)工程師正更加深入地考察示波器通道數(shù)量問題。
它是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶,是實施企業(yè)敏捷戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術手段。在整個系統(tǒng)中,zigbee模塊通過健壯的組網(wǎng)透傳協(xié)議,可構建多種型態(tài)的網(wǎng)絡拓撲結構,讓整個系統(tǒng)的各個布局進行信息化組網(wǎng),并可通過網(wǎng)關接入以太網(wǎng),實現(xiàn)智能化管理,且在各種復雜的工廠環(huán)境成熟應用。目前德國主要工業(yè)領域中44%的企業(yè)已采用“工業(yè)4.0”相關的生產(chǎn)和技術模式。國內不斷有越來越多的企業(yè)、工廠向該方向進,這充分說明工業(yè)4.0已經(jīng)從一個概念變成了現(xiàn)實。
棒材生產(chǎn)線現(xiàn)已轉向自動化的生產(chǎn),大直徑棒材的測量在線測量,更能節(jié)省原材料,減少廢品的生產(chǎn),棒材測徑儀的使用已是大勢所趨,為棒材自動化生產(chǎn)的必不可少的設備。今天所說的大直徑棒材測徑儀是以三組測頭實現(xiàn)外徑尺寸的高精度測量,它能對φ8-φ35mm范圍內的棒材進行實時測量,通過控制測量范圍實現(xiàn)多規(guī)格的大型棒材生產(chǎn)。發(fā)射
鏡頭和2個接收鏡頭分別在正反絲杠的直線
導軌滑臺的滑塊上,滑塊由伺服電機驅動帶動正反滾珠絲杠驅動。