◆  規(guī)格說明：

◆  產(chǎn)品說明：

POM注塑級(jí)-300K行情  ABS工藝性
ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)。由于其牌號(hào)品級(jí)繁多，在注塑中應(yīng)按品級(jí)的不同制訂的工藝參數(shù)，一般在160X：以上，270C以下即可成型。因?yàn)闇囟冗^高，有ABS中橡膠相的傾向，而且在ZTOC以上開始出現(xiàn)分解。在成型中、ABS熱性，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中，其流動(dòng)性比聚氯、等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5?15S內(nèi)即可冷固。ABS的流動(dòng)性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍些。為此，在成型中可從注射壓力人手，以其熔體粘度，提髙充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時(shí)可達(dá)0.3?0.8%之間，為了較為的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病?！　? 揮發(fā)后效率大大，③受阻胺(HALS)類:受阻胺與紫外劑的作用不同，而是通過捕獲基，分解氫過氧化物和傳遞激發(fā)態(tài)分子的能量等多種途徑來光氧降解反應(yīng)，受阻胺對(duì)塑料的光化作用常是其他紫外劑的2-4倍。 而受阻胺(HALS)則可以保護(hù)ABS的表層，表12mm厚注塑ABS樣板經(jīng)光照后貯存于暗處的顏色變化光劑黃度指數(shù)初值光照100h后光照100h在貯存暗處10個(gè)月后(黃度指數(shù)變化)(黃度指數(shù)變化)無，5%HALS-8+0.5%UVA-?！　⒘贤矁?nèi)的清洗材料完全后再裝入下一種清洗材料的話效果更好。＊在使用各種清機(jī)料清掃之時(shí),請(qǐng)先確認(rèn)各清機(jī)料的MSDS.8注意事項(xiàng)只要遵守成型業(yè)界的一些基本注意事項(xiàng)，LAPEROSLCP成型中不發(fā)生危險(xiǎn)。不過，與其他塑料一樣，LAPEROSLCP在很高的溫度下被加熱后產(chǎn)生分解物?！　? 為汽車行業(yè)提供能夠幫助工程師超越的高性能材料一直是杜邦科學(xué)家的重要任務(wù)，這項(xiàng)任務(wù)只越來越難，只有取得突破性進(jìn)展，才有令人滿意的成果，杜邦Kevlar纖維比同等重量的鋼堅(jiān)固五倍，并且足以抵御170度高溫。
注塑設(shè)備
選用螺桿式注塑機(jī)，使塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過電熱圈加熱及機(jī)筒螺桿增熱進(jìn)行預(yù)塑熔融注射入型，經(jīng)冷卻開模頂出而得產(chǎn)品。塑化效果好，成型溫度可略低于其它類型設(shè)備（如柱塞式）。避免了高溫對(duì)橡膠相的傷害。應(yīng)注意：1)每次注射量應(yīng)取設(shè)備注射量的50?75%;2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環(huán)的螺桿。螺桿的長徑比L/D為20:1，壓縮比為2或2.5:1,3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴（其延伸長度不超過150min)，避免采用自鎖式噴嘴，以注射流程或引起物料變色。另外，在噴嘴上還應(yīng)設(shè)有加熱控溫裝置。
制品與模具設(shè)計(jì)　　5).耐高溫低壓熱變形溫度(HDT@0.455MPa)根據(jù)牌 不同在94℃-109℃之間。6).流動(dòng)性好條件在2.16kgf壓力，280℃熔體溫度條件下， 。7).容易成型加工Tritan的牌 可用注塑(injection)、擠出(extrusion)、擠吹(EBM)、注拉吹(IM)等各種加工?！　≡蚱鋵?shí)很簡單是因?yàn)槠涮匦裕?a href='http://heerz.cn/ptfe/' title='PTFE' target='_blank'>PTFE的耐溫性能，防腐性能，防粘性能都要比FEP好。但成本原因是選擇材料可行性的根本所以說如果對(duì)要求不是太高，只是耐的話，F(xiàn)EP材料倒是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。PTFE（F4）為聚四氟，耐溫和耐腐蝕都相當(dāng)好，可耐任何介質(zhì)的腐蝕，顏色為絕白色，一般用于襯氟管道、閥門、密封件、棒材等FEP（F46）為聚全丙烯，顏色為狀，耐腐蝕性與PTFE相當(dāng)，一般多用于襯氟泵或全氟泵PFA。
1. 制品的壁厚：制品的壁厚與熔體的流動(dòng)長度、生產(chǎn)效率、使用要求等都有關(guān)系。ABS熔體的流動(dòng)長度與制品壁厚之比約為190:1，這個(gè)數(shù)值又因品級(jí)的不同而異，因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，對(duì)于需要作電鍍處理的制品，壁厚更要略厚些，以鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。
　　在考慮制品的壁厚時(shí)，還應(yīng)注意壁厚的均勻性，不要相差太大，對(duì)于需作電鍍處理的制品其表面應(yīng)平整無凹凸，因?yàn)檫@些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅(jiān)牢性變差。另外，還應(yīng)避免尖角的存在，以防應(yīng)力集中，故而要求轉(zhuǎn)角、厚薄連接處等部位采用圓弧進(jìn)行過渡為宜。 _ 
　　2. 脫模斜度：制品的脫模斜度與其收縮率有直接關(guān)系，由于品級(jí)的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3?0.6%，有時(shí)可達(dá)0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度較高。對(duì)于ABS制品的脫模斜度考慮為：模芯部分沿脫模方向?yàn)?1°，模腔部分沿脫模方向取4(/一1°20'。對(duì)于形狀較復(fù)雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應(yīng)適當(dāng)。
　　3. 頂出要求：由于制品表觀的光潔度對(duì)電鍍性能有較大的影響，表觀上任何微小的傷痕存在都在電鍍后明顯地顯來，因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外，還要求頂出的有效面積要大，采用多根頂桿在頂出中的同步性要好，頂出力要均勻。
　　4. 排氣：為了防止在充模的中出現(xiàn)排氣 ，使熔料灼傷，接縫線明顯等問題的出現(xiàn)，要求開設(shè)深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽，以利熔料吋產(chǎn)生的氣體。
　　5. 流道與澆口：為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個(gè)部分，要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上，平直部分（指將要進(jìn)入型腔的部分）的長度約為1mm左右。澆口的位置應(yīng)根據(jù)制品的要求和料流方向而定，對(duì)于需作電鍍處理的制品，—般不允許饒口存在于鍍層附著面。
原料
注塑用的ABS樹脂除特殊品級(jí)或作著色處理的樹脂外，大部分為淺 或瓷白色不的顆粒。樹脂吸水性不很高，如在加工允許值0.1?0_2%以下時(shí)，對(duì)于包裝嚴(yán)密、貯存得當(dāng)而且制品要求不太高的情況下，可不經(jīng)干燥處理即可進(jìn)行成型加工。但若顆粒中水分含量過規(guī)定值時(shí)，則必須先經(jīng)干燥處理方可成型，對(duì)于特殊品級(jí)的顆粒或制品有較高要求（如電鍍品）時(shí)，在成型加工前也必須進(jìn)行干燥處理。

　　 稱，早期版本將帶有手動(dòng)車輛控制功能，的"駕駛員"進(jìn)行，的自動(dòng)駕駛汽車項(xiàng)目負(fù)責(zé)人ChrisUrmson在博客中說，倘若項(xiàng)目有穩(wěn)步進(jìn)展，接下來兩三年里將在加州實(shí)施小型試點(diǎn)計(jì)劃，通過打造原型車，為其雄心勃勃的自動(dòng)駕駛車項(xiàng)目開啟新的篇章?！　?、涂層的配裝和對(duì)產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因?yàn)檫@樣的不到均勻無孔的涂層。常采用底漆層加面漆層，根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對(duì)被涂工件要有良好的附著力，對(duì)面漆層要很好的結(jié)合力，并要具備防銹能力?！　enniferLi說：“目前的成型工藝需要還需要不斷改進(jìn)，這只適用于直接從模具中磨砂效果而無需第二步注射成型。”冷淡的選擇似乎已經(jīng)受到市場熱烈追捧。據(jù)JenniferLi說：“已有客戶成功在奶油罐和香水瓶蓋上使用Surlyn磨砂部件。

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