螺旋矩形管在生產(chǎn)時(shí)。錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生。其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中。往往由干錯(cuò)邊超差而使矩形管降級(jí)。因此分析螺旋矩形管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。一、鋼帶的鐮彎是造成矩形管錯(cuò)邊的主要因素。在螺旋矩形管成型中。鋼帶的鐮彎會(huì)不斷地改變成型角。導(dǎo)致焊縫間隙變化。從而產(chǎn)生縫。錯(cuò)邊甚至搭邊。嚴(yán)重影響了矩形管的質(zhì)量。故觀測(cè)鋼帶卷卷后的鐮彎情況。通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效法。
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采用新技術(shù)、冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較。具有以下特點(diǎn):(1)生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米。12米長(zhǎng)的缸筒需1小時(shí)。用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。(2)率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用。在切削過程中。毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度。致使?jié)L壓頭和鏜走偏。造成廢品。率只能達(dá)到60%左右。而用冷拔方法生產(chǎn)。率可達(dá)95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法缸體。金屬利用率只有50-70%。
< 1.2擠壓工藝
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