80x5焊接方管表面質量鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應有完整層，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在。允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。、鍍鋅層重量鍍鋅層重量平均值應不小于5g/㎡，其中任何一個試樣不得小于48g/㎡。試驗方法：表面檢查鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應用肉眼逐根進行檢查。尺寸檢查鍍鋅鋼管應在鍍鋅前的黑管上用足夠度的量具逐根進行測量。螺紋檢查帶螺紋的鍍鋅鋼管，按YB822的規(guī)定，用環(huán)規(guī)逐根檢查螺紋。屈服點（σs）鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應力值即為屈服點。設Ps為屈服點s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點σs=Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=16Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服強度（σ.2）有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生 殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的.2％）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ.2?？估瓘姸龋é也牧显诶爝^程中，從始到發(fā)生斷裂時所達到的應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設Pb為材料被拉斷前達到的拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強度σb=Pb/Fo。伸長率（δs）材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。屈強比（σs/σ鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為.6-.65，低合金結構鋼為.65-.75合金結構鋼為.84-.86。硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2)。洛氏硬度（HR）當HB45或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。

山東軋三特鋼有限公司一家銷方矩管的企業(yè).公司主要銷方矩管、Q345B無縫方管、Q345D無縫方管、Q345C方矩管、大口徑方管、不銹鋼方矩管、鍍鋅方距管，無縫方距管，特殊規(guī)格(非標)方矩形管，焊管，螺旋鋼管，帶鋼，熱軋帶鋼，鍍鋅帶鋼，冷軋帶鋼，角鋼，槽鋼，H字鋼，扁鋼，型鋼，板材，線材，型材等鋼材。

80x5焊接方管目的是為了建立一套鍛造工藝以生產(chǎn)高強度高韌性（抗拉強度＞850MPa，室溫下沖擊能＞30J）微合金鋼，應用于汽車的安全部件，車軸，轂，操縱盤。1材料和實驗過程在這次研究中使用的是一種Nb－V微合金鋼，連續(xù)澆鑄熱扎成Ф65mm的棒。鋼的化學成分中，碳含量為了達到強化效果為0.27%，硅加入是為了阻止因滲碳體的出現(xiàn)而產(chǎn)生對韌性有害的珠光體，銅的加入增加針狀鐵素體出現(xiàn)，釩和鈮作為微合金元素的析出強化加入。結果表明：采用結晶器電磁攪拌，鑄坯表層皮下氣泡和顯微夾雜物顯著減少，鑄坯表面純凈度得到顯著改善。電磁攪拌對鑄坯中夾雜物形態(tài)和組成無明顯影響。IF鋼鑄坯中顯微夾雜物主要是Al2OTiN和Al2O3-TiN、Al2O3-Ti2OAl2O3-Ti2O3-TiN型復合夾雜物，夾雜物幾何尺寸主要分布在2~5m之間。鑄坯表層皮下氣孔在鑄坯寬度和厚度方向上均呈非均勻分布。電磁攪拌對皮下氣泡尺寸分布無明顯影響，氣泡直徑主要分布在50~350m之間，其中小于150m的氣泡約有90%左右，以小氣泡居多。
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x80x5焊接方管在集中供暖和空調(diào)使用收費過程中，目前仍按建筑面積計算，該方式已不適應市場化管理的要求，迫切需要對用戶消耗的熱(冷)量進行相應的計量，以維護用戶和供暖(冷)雙方的利益，但目前未見該類似儀表的廣泛使用。這是由于熱量計量存有困難，使該類儀表和發(fā)受到限制。首先，因為熱量屬于過程量，在實驗或工程測量中，傳統(tǒng)測量方法對過程量的計量本身存在較大的難度，而且存在測量誤差大，修正因素多等問題。事實上，傳統(tǒng)測量方法無法滿足對熱量的計量，但隨著計算機以及信號技術在熱工參數(shù)測量中的廣泛應用，熱工測量儀表向智能化、微型化發(fā)展，充分利用微型計算機軟、硬件相結合的優(yōu)勢可實現(xiàn)熱量的計量。