◆  規(guī)格說(shuō)明：

產(chǎn)品規(guī)格

齊全

產(chǎn)品數(shù)量

包裝說(shuō)明

電議

價(jià)格說(shuō)明

3900

◆  產(chǎn)品說(shuō)明：

宜春QSTE700焊管16*16*1.0材質(zhì)齊全
氧管（氧焊管）是用作煉鋼氧用管。一般用小口徑的焊接鋼管。規(guī) 制成。為防蝕。有的進(jìn)行滲鋁。滲鋁耐火涂層氧管（PS系列）Ps系列由基體層、內(nèi)壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內(nèi)涂層和外涂層等共五層組成。是在S系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上研制而成。結(jié)合了當(dāng)前電弧爐煉鋼的實(shí)際需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特點(diǎn)。氧管（氧焊管）用途：（1）電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體。在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵。
無(wú)錫征圖方管廠是一家集生產(chǎn)銷于一體，以方管為主營(yíng)產(chǎn)品的大型鋼材企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)方管規(guī)格型號(hào)有：無(wú)錫Q235方管廠,無(wú)錫Q345B方管廠,無(wú)錫矩形方管廠,無(wú)錫大口徑方管廠,江蘇方管廠,蘇州方管廠,江陰方管廠,無(wú)錫厚壁方管廠,無(wú)錫焊管廠等產(chǎn)品，產(chǎn)品主要用于各種機(jī)械、汽車、工業(yè)鏈條、金屬結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)、鐵路各線普通道岔及提速道岔的 墊板、鐵路墊板、鐵路車輛的以及紡織機(jī)械、工具、農(nóng)具等行業(yè)的用材，常備方管庫(kù)存10000多噸。
 

無(wú)錫 0材質(zhì)齊全以“客戶的成功，才是我們的成功”的經(jīng)營(yíng)準(zhǔn)則為廣大客戶質(zhì)的服務(wù)。方矩管按生產(chǎn)工藝分：熱軋無(wú)縫方管、冷拔無(wú)縫方管、擠壓無(wú)縫方管、焊接方管。
其中焊接方管又分為
1、按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管
2、按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管。
 
 
方管的理論重量按系 中W=方管的每米重量。S=方管的公稱壁厚。D=方管的公稱外徑表面質(zhì)量方管內(nèi)、外表面清潔、無(wú)氧化層、無(wú)裂縫、折疊、軋折、、離層、發(fā)紋。方管具有與所使用的方法及熱方法相對(duì)應(yīng)的內(nèi)外表面狀態(tài)(如劃痕、凸起、凹槽)。但其深度不超得過(guò)0.02mm。方管防腐包裝方管涂防銹油、二端塑料堵頭防塵、內(nèi)層防水塑料薄膜、外層塑料編織袋或木箱包裝。
從冷凝器得到AlCl3和FeCl3混合物，送到精制爐內(nèi)，提溫到200℃，保持在4個(gè)大氣壓，加入適量的 ，發(fā)生如下反應(yīng)：FeCl3+Al=AlCl3+Fe，反應(yīng)物經(jīng)過(guò)水力旋流器分離出金屬鐵和AlCl3，在70℃溫度下冷凝成固態(tài)的AlCl3，儲(chǔ)存供電解用。AlCl3的電解。電解槽采用雙極性多室槽，以降低陽(yáng)極和陰極的壓降，碳陽(yáng)極不消耗，電解質(zhì)的成分為:AlCl3(52%)、NaCl53%、LiCl42%。
材質(zhì)分類
 方管按材質(zhì)分： 普實(shí)際重量要比理論重量準(zhǔn)確。鋼材重量的計(jì)算方法毛重是“凈重”的對(duì)稱，是鋼材本身和包裝材料合計(jì)的總重量。運(yùn)輸企業(yè)計(jì)算運(yùn)費(fèi)時(shí)按毛重計(jì)算。但鋼材購(gòu)銷中是按凈重計(jì)算。凈重是“毛重”的對(duì)稱。鋼材毛重減去包裝材料重量后的重量，即實(shí)際重量，稱之為凈重。在鋼材購(gòu)銷中一般按凈重計(jì)算。皮重鋼材包裝材料的重量，稱之為皮重。重量噸按鋼材毛重計(jì)算運(yùn)費(fèi)時(shí)使用的重量單位。其法定計(jì)量單位為噸(1kg)，還有長(zhǎng)噸(英制重量單位116.16kg)、短噸(美制重量單位97.18kg)。碳鋼方管、低合金方管。
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分類
方管按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分：國(guó)標(biāo)方管，日標(biāo)方管，英制方管，美標(biāo)方管，歐標(biāo)方管，非標(biāo)方管。
斷面形狀分類
方管按斷面形狀分類：
1、簡(jiǎn)單斷面方管：方形方管、矩形方管。
2、復(fù)雜斷面方管：花形方管、口形方管、波紋形方管、異型方管。
&nb 質(zhì)齊全
采用以下措施可保證良好的濺渣效果:根據(jù)冶煉鋼種和煉工藝，正確選擇濺渣工藝:對(duì)于低TFe渣，一般控制渣中w(Mg0)在8%～11%;對(duì)于高TFe渣，控制渣中w(Mg0)在12%～14%。對(duì)于半鋼冶煉工藝，采用含碳Mg0球爐后調(diào)渣，控制渣中w(M ℃，保證爐渣具有良好的流動(dòng)性;盡可能采用高氮?dú)?/a>壓進(jìn)行濺渣，濺渣過(guò)程中采用恒流量變位操作;保證濺渣時(shí)間在2～3min內(nèi);經(jīng)常觀察爐況,及時(shí)調(diào)整始濺渣的時(shí)機(jī)和濺渣頻率(一爐一濺或多爐一濺);及時(shí)檢測(cè)爐底高度,避免爐底上漲。