各種成形工藝技術(shù)。有不同優(yōu)缺點(diǎn)。適合不同的條件。根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。為了減少性變形。對(duì)于精密矩形管機(jī)組變形道次都比普通矩形管道次相應(yīng)增加2～3道次。在變形安排上。應(yīng)減少初始時(shí)變形角度。保證穩(wěn)定的咬入。中間彎形角度適當(dāng)加大。后部變形適當(dāng)減少。增加變形道次不僅僅是減少變形力。還可使帶鋼有釋放表面應(yīng)力的機(jī)會(huì)。讓表面應(yīng)力增加的梯度緩慢?？梢员苊獬霈F(xiàn)裂紋。

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式中：m——磨料的噴(拋)量。V——磨料運(yùn)行速度。m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。m。的大小與磨料破碎率有關(guān)。破碎率大小直接影響表面作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后。m為常數(shù)。y為常數(shù)。所以E也是一個(gè)常數(shù)。但由于磨料破碎。m1發(fā)生變化。因此。一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料。這樣有利于提高速度和長(zhǎng)葉片的壽命。4.5矩形管清洗和預(yù)熱在噴(拋)射前。采用清洗的方法除去矩形管表面的油脂和積垢。采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃。使矩形管表面保持干燥狀態(tài)。