矩形管成形工藝。即矩形管機組成形及定徑部分孔型設(shè)計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝。有單半徑。雙半徑。W反彎法成形孔型體系。加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥。二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝。大都用于直徑小于φ114㎜的矩形管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成形技術(shù)。日本中田的FF或FFX柔性成形技術(shù)等。對成形后的焊口形狀和良好的表面質(zhì)量都有較好的保證。適用于規(guī)格范圍更廣的矩形管機組。


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熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點。具有獲得生產(chǎn) 管線鋼的冶金工藝能力。例如。在輸架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻。這就允許使用低合金成分來達到特殊的強度等級和低溫韌性。從而鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒有。卷板的合金含量(碳當量)往往低于相似等級的鋼板。這也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要說明的是。由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)。而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。