◆ 規(guī)格說明:
產(chǎn)品規(guī)格 |
齊全 |
產(chǎn)品數(shù)量 |
|
包裝說明 |
電議 |
價格說明 |
3900 |
◆ 產(chǎn)品說明:
可
熱軋方管用連鑄
板坯或初軋板坯作原料。經(jīng)步進式加熱爐加熱。高壓水除鱗后進入粗軋機。粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機。實施計算機控制軋制。終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀。厚度、寬度精度較差。邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線后。再切板或重卷。即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。
無錫征圖方管廠是一家集生產(chǎn)銷于一體,以方管為主營產(chǎn)品的大型鋼材企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)方管規(guī)格型號有:無錫Q235方管廠,無錫Q345B方管廠,無錫矩形方管廠,無錫大口徑方管廠,江蘇方管廠,蘇州方管廠,江陰方管廠,無錫厚壁方管廠,無錫
焊管廠等產(chǎn)品,產(chǎn)品主要用于各種機械、汽車、工業(yè)
鏈條、金屬結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)、鐵路各線普通道岔及提速道岔的 墊板、鐵路墊板、鐵路車輛的以及紡織機械、工具、農(nóng)具等行業(yè)的用材,常備方管庫存10000多噸。
無錫征圖方管廠長春 以“客戶的成功,才是我們的成功”的經(jīng)營準則為廣大客戶質(zhì)的服務。
方矩管按生產(chǎn)工藝分:熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。
其中焊接方管又分為
1、按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管
2、按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管。
方管的執(zhí)行標準和用途范圍、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管。標準號為GB/T309 45B等。主要用于輸送水、 、空氣、油和取暖熱水或蒸汽。用途 于一般較低壓力流體。第二、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管。標準號為GB/T3092-2008。代表材質(zhì)同上。主要用于輸送水、 、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體。方管外表采用熱鍍鋅或是冷鍍鋅防腐工藝。
低檔次粗精礦的粒度比 次粗精礦細得多,同 次體系相同,先通過1毫米
滾筒篩、滾筒式磁選機和對輥機,小于1毫米物料經(jīng)
分配器給到斯托克三室四個出口的水力分級機(不必擦拭機),分紅四個粒級,別離用威爾弗萊型搖床,搖床精礦在擦拭機處并入 次體系,中礦回來,尾礦儲存。采和風力搖床-磁選-電選組合流程。粗精礦首要選用干式分級,分級是用兩臺四層卡森(Kason)篩,篩網(wǎng)尺度為.......12毫米,篩分紅八個粒級。
材質(zhì)分類
方管按材質(zhì)分: 普針對燒結(jié)煙氣脫硝的研究較少,目前,火電領(lǐng)域廣泛應用的脫硝技術(shù)為選擇性催化還原技術(shù)(SCR),該技術(shù)中脫硝核心裝置的
催化劑對溫度要求高(350℃以上),燒結(jié)煙氣溫度通常低于150℃,遠遠低于SCR運行溫度,SCR技術(shù)若要得以應用,需將煙氣溫度加熱至350℃以上,噸燒結(jié)礦脫硝運行成本(含電耗、水耗、 消耗、升溫所用 消耗)約為35元,經(jīng)濟性較差。中冶節(jié)能
環(huán)保有限責任公司(以下簡稱中冶環(huán)保)研發(fā)的燒結(jié)煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝除塵技術(shù),是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷,一種能同時脫除煙氣中硫
氧化物、氮氧化物及粉塵的方法,并可對煙氣中的多種污染物實現(xiàn)一定的協(xié)同控制。碳鋼方管、低合金方管。
2、低
合金鋼分 。
生產(chǎn)標準分類
方管按生產(chǎn)標準分:國標方管,日標方管,英制方管,美標方管,歐標方管,非標方管。
斷面形狀分類
方管按斷面形狀分類:
1、簡單斷面方管:方形方管、矩形方管。
2、復雜斷面方管:花形方管、口形方管、波紋形方管、異型方管。
& X10方管 可
定尺長度鍍鋅鋼管的主尺長度應在通常長度范圍內(nèi)其長度允許偏差為+2mm。倍尺長度鍍鋅鋼管的倍尺長度應在通常長度范圍內(nèi)其余長允許偏差為+2mm。每個倍尺應留5mm-1mm的切口余量。彎曲度鍍鋅鋼管應具有使用性的直度。端頭形狀鍍鋅鋼管的兩端應在鍍鋅前與鋼管軸線切成直角,切口內(nèi)外毛高度均不得大于.5mm。交貨重量鍍鋅鋼管以實際重量交貨。標記鍍鋅鋼管應注明國標標準編號和尺寸及廠家名稱。原材料的化學成份及機械性能應符合相關(guān)標準。原材料必須進行球化退火,其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。原材料的硬度,為了盡可能減少材料的裂傾向,提高
模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB11~17(HRB62-88)。冷拔料的盡寸精度一般應根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,一般來說,對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。