QSTE500焊管熱鍍鋅鋼材
因此。噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言。噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面。拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問題。4.1矩形管除銹等級(jí)對(duì)于矩形管常用的環(huán)氧類、乙類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。一般要求矩形管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明。采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物。錨紋深度達(dá)到40~100μm。充分滿足防腐層與矩形管的附著力要求。而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。
通常。鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm。鋼砂粒徑為0.4～1.0mm。其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中。磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到。原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此。在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料。根據(jù)粒徑分布情況。向除銹機(jī)中摻入新磨料。而且摻人的新磨料中。鋼砂的數(shù)量要占主要的。4.4矩形管除銹速度矩形管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到矩形管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。


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