改性TPU-X590A-31礦物質(zhì)填充 益陽
改性TPU-X590A-31礦填充 益陽 ABS工藝性
ABS屬于無定形聚合物,無明顯熔點。由于其牌號品級繁多,在注塑中應(yīng)按品級的不同制訂的工藝參數(shù),一般在160X:以上,270C以下即可成型。因為溫度過高,有ABS中橡膠相的傾向,而且在ZTOC以上開始出現(xiàn)分解。在成型中、ABS熱性,可供選擇的范圍較大,不易出現(xiàn)降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中,其流動性比聚氯、等要好,而且熔體的冷卻固化速度比較快,一般在5?15S內(nèi)即可冷固。ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系,其中注射壓力稍些。為此,在成型中可從注射壓力人手,以其熔體粘度,提髙充模性能。ABS因組分的不同,吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時可達(dá)0.3?0.8%之間,為了較為的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病?! ? 應(yīng)適當(dāng)注射壓力或供料量,在料溫及模溫較低的條件下成型時,為使型腔充滿,必然要采用較高的注射壓力,致使塑件內(nèi)殘余大量應(yīng)力,對此,應(yīng)適當(dāng)料筒及模具溫度,熔料與模具的溫差,控制模內(nèi)型胚的冷卻時間和速度?! ∵@種基捕獲劑有別于意義上的主抗氧劑,它們能夠捕獲聚合物烷基基,相當(dāng)于在抗氧體系中設(shè)了一道防線。此類化助劑而今見諸報道的主要包括芳基類化合物、雙酚單酯類化合物、受阻胺類化合物和胺類化合物等,它們和主抗氧劑、輔助抗氧劑配合構(gòu)成的三元抗氧體系能夠顯著塑料制品的抗氧效果?! √砑有妥枞紕┩ǔR蕴砑拥呐浜系交A(chǔ)中,它們與之間僅僅是簡單的物理混合;反應(yīng)型阻燃劑一般為分子內(nèi)包含阻燃元素和反應(yīng)性基團(tuán)的單體,如鹵代酸酐、鹵代雙酚和含磷多元醇等,由于具有反應(yīng)性,可以化學(xué)鍵合到的分子鏈上,成為塑料的一部分,多數(shù)反應(yīng)型阻燃劑結(jié)構(gòu)還是合成添加型阻燃劑的單體。
注塑設(shè)備
選用螺桿式注塑機(jī),使塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過電熱圈加熱及機(jī)筒螺桿增熱進(jìn)行預(yù)塑熔融注射入型,經(jīng)冷卻開模頂出而得產(chǎn)品。塑化效果好,成型溫度可略低于其它類型設(shè)備(如柱塞式)。避免了高溫對橡膠相的傷害。應(yīng)注意:1)每次注射量應(yīng)取設(shè)備注射量的50?75%;2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環(huán)的螺桿。螺桿的長徑比L/D為20:1,壓縮比為2或2.5:1,3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴(其延伸長度不超過150min),避免采用自鎖式噴嘴,以注射流程或引起物料變色。另外,在噴嘴上還應(yīng)設(shè)有加熱控溫裝置。
制品與模具設(shè)計 它是化學(xué)惰性的,在很寬的溫度和范圍內(nèi)具有較低的介電常數(shù)。F-46既具有與聚四丙烯相似的特性,又具有熱塑性塑料的良好加工性能。根據(jù)加工需要,F(xiàn)EP塑膠原料(F-46)可分為粒料、分散液和漆料三種。其中,粒料按其熔融指數(shù)的不同,可供模壓、擠出和注射成型用;分散液供浸漬燒結(jié)用;漆料供噴涂等用。 光擴(kuò)散PP要做到高透光率,高霧度,談何容易,并且還要解決長時間使耐黃變等問題。經(jīng)過一段時間研發(fā),已經(jīng)成熟將光擴(kuò)散PP推向了市場,因為價格低,擴(kuò)散效果好,深受各大廠家青睞。光擴(kuò)散PC歷史篇章是否預(yù)示著要翻過一頁了,光擴(kuò)散PP時已經(jīng)來領(lǐng),物美價廉一直是人追求傾向。
1. 制品的壁厚:制品的壁厚與熔體的流動長度、生產(chǎn)效率、使用要求等都有關(guān)系。ABS熔體的流動長度與制品壁厚之比約為190:1,這個數(shù)值又因品級的不同而異,因此,ABS制品的壁厚不宜太薄,對于需要作電鍍處理的制品,壁厚更要略厚些,以鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。
在考慮制品的壁厚時,還應(yīng)注意壁厚的均勻性,不要相差太大,對于需作電鍍處理的制品其表面應(yīng)平整無凹凸,因為這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除,造成鍍層的堅牢性變差。另外,還應(yīng)避免尖角的存在,以防應(yīng)力集中,故而要求轉(zhuǎn)角、厚薄連接處等部位采用圓弧進(jìn)行過渡為宜。 _
2. 脫模斜度:制品的脫模斜度與其收縮率有直接關(guān)系,由于品級的不同,制品形狀的不同以及成型條件的不同,成型收縮率有一定的差異,一般在0.3?0.6%,有時可達(dá)0.4?0.8%,故其制品成型尺寸精度較高。對于ABS制品的脫模斜度考慮為:模芯部分沿脫模方向為31°,模腔部分沿脫模方向取4(/一1°20'。對于形狀較復(fù)雜或帶有字母、花紋的制品,其脫模斜度應(yīng)適當(dāng)。
3. 頂出要求:由于制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響,表觀上任何微小的傷痕存在都在電鍍后明顯地顯來,因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外,還要求頂出的有效面積要大,采用多根頂桿在頂出中的同步性要好,頂出力要均勻。
4. 排氣:為了防止在充模的中出現(xiàn)排氣 ,使熔料灼傷,接縫線明顯等問題的出現(xiàn),要求開設(shè)深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽,以利熔料吋產(chǎn)生的氣體。
5. 流道與澆口:為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分,要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上,平直部分(指將要進(jìn)入型腔的部分)的長度約為1mm左右。澆口的位置應(yīng)根據(jù)制品的要求和料流方向而定,對于需作電鍍處理的制品,—般不允許饒口存在于鍍層附著面。
原料
注塑用的ABS樹脂除特殊品級或作著色處理的樹脂外,大部分為淺 或瓷白色不的顆粒。樹脂吸水性不很高,如在加工允許值0.1?0_2%以下時,對于包裝嚴(yán)密、貯存得當(dāng)而且制品要求不太高的情況下,可不經(jīng)干燥處理即可進(jìn)行成型加工。但若顆粒中水分含量過規(guī)定值時,則必須先經(jīng)干燥處理方可成型,對于特殊品級的顆?;蛑破酚休^高要求(如電鍍品)時,在成型加工前也必須進(jìn)行干燥處理。

9.內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工,應(yīng)于試模后待成品后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要調(diào)好關(guān)模壓力,并幾次,查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象,以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低,且將扣桿及頂出行程定好,再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度?! ∥覀兪褂萌芙庥椭⒓訙刂良s400°C使其完全揮發(fā)。下一步,采用噴砂處理的機(jī)械清潔工件并使其表面毛糙??梢酝ㄟ^應(yīng)用粘接助劑(底漆)的來涂層同工件表層的結(jié)合能力。(濕法)分散體涂層噴涂噴涂涂層材料須均勻一致。涂層厚度取決于采用的涂層體系;涂層厚度的變化可能從幾個微米到200微米(0.2毫米)不等?! ? 這著有資金實力和有技術(shù)的企業(yè)前仆后繼地加入建設(shè)大潮中,在無限風(fēng)光背后,呈現(xiàn)給我們的卻是對產(chǎn)能急劇擴(kuò)張和過剩競爭的的擔(dān)憂,據(jù)統(tǒng)計,目前國內(nèi)將有超過200萬噸/年的裝置擬在建,甚至有更大產(chǎn)能處于調(diào)研階段。

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