呼和浩特大口徑 方管我國許多鐵礦選礦廠千方百計采取各種措施對選礦廠排出的大量尾礦進行再選。通過大量的試驗研究工作和多年統(tǒng)計，積累的各項技術經濟指標表明，尾礦再選已取得了成功的經驗。近十年來，經過尾礦再選生產實踐足以證明，尾礦再選技術上可行，經濟上合理，生產上可靠，治理污染上得力，具有實際應用和推廣價值。尾礦再選工藝簡單，設備可靠，運行平穩(wěn)，效果好。目前許多選礦廠尾礦再選，無論是增加部分設施與原有生產設施相結合，還是單獨建立尾礦再選廠，其所選用的尾礦再選工藝流程均簡單可行，都能將選礦廠排放的大量尾礦經后獲得合格精礦。

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60x12大口徑方管每爐鋼取4個樣，自抵達鋼包爐時即出鋼后15min取一個樣，在鋼液脫氧后3min時取一個樣，真空脫氣前后各取一個樣。爐鋼各個階段的氧含量如表2所示。表2鋼包精煉過程中的氧含量變化取樣時間出鋼后15min脫氧后3min真空脫氣前真空脫氣后成品鋼中平 .1996年，平均氧含量已達到5×1-6，相對應的標準偏差為.64×1-6。中夾雜物數(shù)量和組分的變化真空前，鋼中夾雜物數(shù)量多，成品鋼中氧含量也高。已表面粗糙度按其在過程中的形成方向分為縱向和橫向粗糙度，一般將沿切削速度方向的粗糙度稱為縱向粗糙度，垂直于切削速度方向(沿進給運動方向)的粗糙度稱為橫向粗糙度。一般縱向粗糙度主要決定于切削過程中產生的積屑瘤、鱗、具的邊界磨損及過程中的變形與振動；橫向粗糙度的產生除上述原因外，更重要的是受殘留面積高度及副刃對已表面的擠壓而產生的材料隆起等因素所支配，一般橫向粗糙度比縱向粗糙度大得多。
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呼和 12大口徑方管數(shù)據(jù)收集和分析收集了10000多塊鋼板的澆鑄工藝參數(shù)和產品質量數(shù)據(jù)，并用質量評價系統(tǒng)QES和統(tǒng)計分析系統(tǒng)SAS進行了分析。結果證實，板坯澆鑄先后順序和結晶器液面波動是導致氣泡形成的兩個主要原因，且板坯氣泡指數(shù)與板坯的澆鑄順序關系密切。塊板坯和 一塊板坯的氣泡率大大高于其他板坯。結晶器液面波動幅度過大，容易導致氣泡的擴展。氣泡缺陷在以往研究基礎上，將非金屬氧化物夾雜分成三類。目前認為，非金屬氧化物夾雜來源于以下三種情況：內部生成，鋼液中加入SAl脫氧后生成的非金屬氧化物夾雜；由鋼液與空氣、爐渣或耐材之間的氧化反應生成的非金屬夾雜；外來夾雜，即結晶器保護渣、中間包造渣劑和耐材進入鋼液。