◆  規(guī)格說(shuō)明：

產(chǎn)品規(guī)格

齊全

產(chǎn)品數(shù)量

包裝說(shuō)明

電議

價(jià)格說(shuō)明

3900

◆  產(chǎn)品說(shuō)明：

光滑平直
無(wú)錫征圖方管廠是一家集生產(chǎn)銷于一體，以方管為主營(yíng)產(chǎn)品的大型鋼材企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)方管規(guī)格型號(hào)有：無(wú)錫Q235方管廠,無(wú)錫Q345B方管廠,無(wú)錫矩形方管廠,無(wú)錫大口徑方管廠,江蘇方管廠,蘇州方管廠,江陰方管廠,無(wú)錫厚壁方管廠,無(wú)錫焊管廠等產(chǎn)品，產(chǎn)品主要用于各種機(jī)械、汽車、工業(yè)鏈條、金屬結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)、鐵路各線普通道岔及提速道岔的 墊板、鐵路墊板、鐵路車輛的以及紡織機(jī)械、工具、農(nóng)具等行業(yè)的用材，常備方管庫(kù)存多噸。
粗選選用跳汰－組合尖縮溜槽－搖床組合流程。原礦（水挖掘）給到6毫米圓筒篩，大于6毫米物料不含礦拋棄，小于6毫米物料通過(guò)水力分級(jí)，6～.25毫米粒級(jí)給入廣東甲型跳汰機(jī)，跳汰精礦給入廣東丙型跳汰機(jī)。－.25毫米粒級(jí)通過(guò)φ5毫米旋流器，旋流器底流用組合尖縮溜槽選別。礦泥會(huì)集先用φ125毫米旋流器脫除.51毫米部分細(xì)泥，然后經(jīng)水力分級(jí)，各級(jí)物料別離用搖床選別。取得的錫－鉭鈮粗精礦含Sn1.433%，（NbT2O5.38%，送廠進(jìn)一步。

如壓扁試驗(yàn)、彎管試驗(yàn)（大規(guī)格為彎曲試驗(yàn)）、擴(kuò)口試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和無(wú)損探傷檢查。技術(shù)指標(biāo)在標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議中明確。技術(shù)要求和取樣頻次均高于普通方管。6其他特殊要求某些特殊要求的精密方管還提出一些特殊要求。如汽車傳動(dòng)軸鋼管要求靜扭矩破壞值不低于規(guī)定值等等。由于精密方管的用途廣泛。使用的部位不同。質(zhì)量要求也不同。有的是要求高的尺寸度如液壓缸、汽缸用套管。要求機(jī)械配合。有些是要求光亮的表面質(zhì)量。如紡織印染和印刷用滾筒鋼管。有的是要求高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)平衡。就要求嚴(yán)格的壁厚不均勻度。如皮帶機(jī)托輥、汽車傳動(dòng)軸用鋼管。有的要求承受一定的壓力。如汽車油路及氣路用鋼管、液壓氣動(dòng)等機(jī)械配套用鋼管。有的是要求進(jìn)一步如電鍍、涂塑等要求較高的表面質(zhì)量。

烏蘭察布QSTE420方管70*34*1.5表面光滑平直
 無(wú)錫方管 方管廠家、矩形管、方矩管、無(wú)錫無(wú)縫鋼管、20#無(wú)縫鋼管、45號(hào)無(wú)縫鋼管、16mn無(wú)縫鋼管、厚壁無(wú)縫鋼管、大口徑無(wú)縫管、低溫?zé)o縫鋼管、大口徑焊管、無(wú)錫無(wú)縫方管、Q345b無(wú)縫鋼管、無(wú)錫Q345b無(wú)縫鋼管。適用于工程、煤礦 、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、工等各個(gè)領(lǐng)域。公司以良好的信譽(yù)、 的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù) 30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市及國(guó)外，產(chǎn)品深得用戶依賴。


式中：m——磨料的噴(拋)量。V——磨料運(yùn)行速度。m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。m。的大小與磨料破碎率有關(guān)。破碎率大小直接影響表面作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后。m為常數(shù)。y為常數(shù)。所以E也是一個(gè)常數(shù)。但由于磨料破碎。m1發(fā)生變化。因此。一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料。這樣有利于提高速度和長(zhǎng)葉片的壽命。4.5清洗和預(yù)熱在噴(拋)射前。采用清洗的方法除去方管表面的油脂和積垢。采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃。使方管表面保持干燥狀態(tài)。
 
面光滑平直
為了降低磨礦成本和防止產(chǎn)生過(guò)磨、泥化現(xiàn)象，試驗(yàn)工藝流程采用階段磨礦、弱磁選一強(qiáng)磁選工藝流程，原礦一段磨礦至-.74mm占75%，采用1次弱磁選，1次強(qiáng)磁選拋尾，1次弱磁選，1次強(qiáng)磁選粗精礦再磨礦至-.37mm后，進(jìn)行2次弱磁選，2次強(qiáng)磁選拋尾。根據(jù)此工藝試驗(yàn)選用的弱磁選機(jī)為普通磁感應(yīng)強(qiáng)度.16T磁選機(jī)，強(qiáng)磁選機(jī)采用SLon立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)，一段磨選的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。從表4可見(jiàn)，原礦采用一段磨礦、1次弱磁選、1次強(qiáng)磁選作業(yè)拋 6%，率85.89%，可拋去4.84%的尾礦，大幅減少二段再磨礦量，拋尾效果較好。